东莞纸护角的生产工艺以 “原料预处理→层压成型→定尺切割→后处理” 为核心逻辑，需通过多道工序将单层纸张转化为高强度、定型化的防护结构，具体流程可拆解为以下 6 个关键环节，各环节均需严格控制工艺参数以保证产品质量：

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一、原料准备与预处理：奠定基础强度
此环节的核心是筛选适配纸张并去除杂质，确保后续层压时纸张贴合紧密、无气泡或断层，是决定纸护角最终强度的关键前提。
原料选型：
主要选用高克重牛皮纸（120g~250g，外层）和纱管纸（80g~150g，内层）—— 牛皮纸纤维坚韧，负责提升表面耐磨性和抗撕裂性；纱管纸成本较低且密度高，负责增强整体抗压性。根据产品需求（如高强度纸护角），可增加纸张层数（5~20 层不等）或选用进口牛皮纸（如美国牛卡）。
纸张复卷与分切：
采购的纸张多为大卷（直径 1~1.5m），需通过复卷机将原纸复卷成适配生产线宽度的小卷（通常与纸护角 “单边宽度” 一致，如 30mm、50mm），同时去除原纸边缘的毛边、破损部分；若需生产特殊宽度的纸护角，需用分切机将纸张切割成对应尺寸的长条状，确保每卷纸张宽度误差≤0.5mm。
湿度控制：
纸张含水量会直接影响层压效果（湿度过高易分层，过低易脆裂），需将原料纸存放于恒温恒湿车间（温度 20~25℃，湿度 50%~60%），必要时通过烘干设备（如热风干燥机）调整纸张含水量至 8%~12%（行业标准范围）。
二、涂胶：实现纸张层间粘接
涂胶的均匀性和胶黏剂的选型，直接决定纸护角是否会出现 “脱层” 问题，是工艺中的核心控制点之一。
胶黏剂配置：
主流使用淀粉胶（环保型，符合食品级或出口包装标准）或PVA（聚乙烯醇）胶（高强度型，适合重型纸护角）。淀粉胶需按比例（淀粉：水: 固化剂 = 1:3:0.05）加热熬制，确保胶液无颗粒、黏度稳定（通常控制在 1500~2000cP，可用黏度计检测）；PVA 胶需溶解后加入交联剂，提升粘接后的耐水性。
辊式涂胶：
纸张通过生产线时，由多组涂胶辊（通常为橡胶辊 + 钢辊组合）均匀涂胶 —— 橡胶辊负责将胶液转移到纸张表面，钢辊控制涂胶厚度（通常为 0.1~0.2mm），确保每一层纸张的涂胶量一致（涂胶量过多易导致烘干后起皱，过少则粘接不牢）。涂胶后需立即进入层压环节，避免胶液干涸。
三、层压成型：塑造直角 / 特殊角度结构
层压是将多层涂胶纸张压合为 “L 型”“U 型” 等定型结构的关键工序，需通过专用模具和压力控制实现精准成型。
多层叠加与预压：
按产品设计的层数（如 8 层），将多卷涂胶后的纸张同步输送至层压工位，通过导纸辊将纸张整齐叠加（外层为牛皮纸，内层为纱管纸），再经预压辊（压力 5~10MPa）初步压合，排出层间空气，防止后续成型时出现气泡。
模具定型与加压：
预压后的纸层进入成型模具（根据产品类型选择，如 L 型模具用于直角纸护角，U 型模具用于凹槽纸护角），模具内的定型辊（温度 60~80℃，压力 15~25MPa）对纸层进行加热加压 —— 加热可加速胶黏剂固化，加压则确保纸张紧密贴合并固定为模具形状（如 90° 直角误差需≤1°）。
若生产特殊角度（如 120°）或带扣纸护角，需在模具中增加 “卡扣成型模块”，同步压制出卡扣结构。
四、烘干固化：确保结构稳定
烘干的目的是让胶黏剂完全固化，避免纸护角在后续切割或使用中分层，需控制温度和时间平衡（温度过高易导致纸张碳化，过低则固化不彻底）。
连续式烘干：
成型后的纸护角长条（未切割）进入隧道式烘干炉，烘干炉分为 3 个温区：
预热区（50~60℃）：缓慢加热，避免纸张因温差过大起翘；
固化区（80~100℃）：核心温区，让胶黏剂充分交联固化（停留时间 1~2 分钟，根据纸张层数调整）；
冷却区（30~40℃）：快速降温至室温，防止高温状态下切割变形。
干燥度检测：
烘干后需抽样检测纸护角的干燥度 —— 可通过 “称重法”（烘干前后重量差≤1% 为合格）或 “弯折测试”（弯折 180° 无分层为合格），确保胶黏剂完全固化。
五、定尺切割：裁剪为成品长度
切割环节需保证尺寸精度，避免出现 “长短不一” 或 “切口毛边”，影响后续使用时的贴合度。
尺寸定位：
根据客户订单需求（如长度 500mm、1000mm），在生产线末端的数控切割设备中设定参数，设备通过 “光电传感器” 跟踪纸护角的输送速度，确保切割长度误差≤1mm（行业主流精度）。
切割方式：
主流采用圆锯片切割（适合普通纸护角，切割速度快，每分钟可切 30~50 根）或激光切割（适合高精度、无毛刺需求的产品，如电子设备用细款纸护角）。切割后需通过 “传送带 + 分拣机构” 将成品输送至暂存区，同时剔除切口毛边、尺寸超差的不合格品。
六、后处理与质检包装：保障出厂质量
此环节为生产的最后一步，包括性能强化、质量检测和标准化包装，确保产品符合客户要求。
后处理（按需选择）：
防水处理：对需防潮的纸护角，通过覆膜机在表面涂覆 PE 防水膜（厚度 0.02~0.05mm），或浸泡防水剂（如石蜡乳液）；
印字处理：通过柔版印刷机在纸护角表面印 logo、警示语（如 “防潮”“易碎”），印刷位置误差≤2mm；
倒角处理：对直角纸护角的尖锐边缘，用砂轮打磨机进行倒角（圆角半径 1~2mm），避免使用时划伤货物或人员。
成品质检：
按 “抽样比例≥3%” 进行全项检测，核心检测项目包括：
尺寸检测：用卡尺测量长度、厚度、角度，确保符合订单要求；
强度检测：用抗压试验机测试纵向抗压强度（普通款≥300N，高强度款≥800N），用 “跌落测试” 模拟运输冲击（1.2m 高度跌落无分层为合格）；
外观检测：目视检查是否有脱层、毛边、污渍，印刷是否清晰。
包装入库：
合格成品按 “50 根 / 捆” 或 “100 根 / 捆” 用打包带捆扎，外层套防水 PE 袋（防止存储受潮），再放入纸箱或托盘堆码，最后送入成品仓库（干燥通风，堆码高度≤1.5m，避免压溃底层产品）。