蜂窝包装的生产工艺流程核心是从基材处理到蜂窝芯成型，再到复合成型与成品加工，全流程围绕 “结构稳定、强度达标” 展开，具体步骤如下：

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一、基材准备与预处理
选择核心基材：根据产品类型选用原纸（牛皮纸、瓦楞纸）、塑料膜（PP/PE）或铝板，纸基材需确保克重（通常 120-200g/㎡）和挺度达标。
纸基材预处理：将原纸放入湿润机适度加湿（含水率控制在 8%-12%），避免后续加工开裂；塑料基材需进行表面电晕处理，提升复合附着力。
涂胶准备：配置专用胶水（纸蜂窝用淀粉胶 / 白乳胶，环保且粘合性强；塑料 / 铝蜂窝用专用热熔胶），确保胶水粘度均匀（2000-3000mPa・s）。
二、蜂窝芯制造（核心成型环节）
原纸涂胶：通过涂胶机在原纸单侧均匀涂胶，涂胶方式为条纹涂胶（间距 5-10mm），确保粘合点精准且节省胶水。
叠纸拉伸：将涂胶后的原纸逐层叠加，送入成型机通过齿轮咬合牵引，拉伸形成六边形蜂窝结构（蜂窝孔径通常 8-20mm，根据承重需求调整）。
固化定型：将拉伸后的蜂窝芯送入烘干室（温度 60-80℃），烘干 10-20 分钟使胶水固化，确保蜂窝结构稳定，之后切割成所需长度和宽度的蜂窝芯块。
三、复合成型（贴合表层）
表层预处理：将表层材料（与基材一致或配套材料）裁剪至目标尺寸，纸表层可预涂胶增强贴合度。
复合压制：将蜂窝芯放置在上下表层之间，送入复合机（热压机 / 冷压机），纸蜂窝采用冷压（压力 0.3-0.5MPa，时间 15-20 分钟），塑料 / 铝蜂窝采用热压（温度 120-150℃，压力 0.5-1MPa）。
修边整理：复合完成后，用裁边机切除多余边角，确保板材尺寸精准，边缘平整无毛刺。
四、成品加工（按需定制）
裁切成型：根据客户需求，用数控裁板机将复合好的蜂窝板裁剪成平板、衬垫、护角等基础形态，精度误差≤±1mm。
二次加工：
蜂窝纸箱 / 木箱：将蜂窝板通过折边机折叠，用钉枪或胶水固定接口，加装锁扣、把手等配件。
缓冲护件：对裁剪后的蜂窝块进行开槽、打孔，或贴合珍珠棉、气泡膜，适配异形产品防护。
表面处理：纸蜂窝可覆膜（防水）、印刷 logo；塑料蜂窝可打磨、倒角；铝蜂窝可阳极氧化，提升外观和耐用性。
五、质检与包装出厂
成品检测：抽检蜂窝结构完整性（无破损、孔径均匀）、粘合强度（剥离力≥1.5N/cm）、尺寸精度和抗压性能（纸蜂窝抗压强度≥0.3MPa）。
打包入库：合格产品用缠绕膜包裹，按规格堆叠存放，避免挤压变形；做好防潮、防晒处理，确保运输过程中品质稳定。