蜂窝纸板生产厂家生产蜂窝纸板是以瓦楞原纸、牛皮纸为原料，通过 “芯纸成型（蜂窝结构）+ 面纸复合” 制成轻质、高强度缓冲包装材料的工艺，核心优势是“轻量化（比传统瓦楞纸板轻 30%-50%）、高抗压、环保可回收”，广泛应用于快递包装、家具包装、建筑隔断等领域。

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接下来一起看一下蜂窝纸板核心生产环节详解是什么？
1. 原材料准备（决定纸板基础性能）
芯纸：核心用于成型蜂窝结构，需具备良好的挺度和粘合性，常用 120-180g/㎡的瓦楞原纸（施胶度≥1.5mm，耐破度≥120kPa），避免成型时脆裂。
面纸：用于复合在蜂窝芯上下层，提升整体强度，常用 200-300g/㎡的牛皮纸（环压强度≥8kN/m，耐折度≥50 次），高端产品可选用涂布牛皮纸（防水、耐磨）。
胶水：主流用环保玉米淀粉胶（无甲醛、可降解），粘度控制在 2000-3000cps（常温），粘合强度≥1.5N/10cm，避免使用含苯类的化学胶（不环保且易脱胶）。
2. 芯纸预处理（保障蜂窝成型质量）
预热：将芯纸通过预热辊加热至 40-60℃，去除纸张水分（含水率控制在 8%-10%），避免后续涂胶后出现气泡、脱胶。
涂胶：采用 “点胶” 或 “线胶” 工艺（点胶更节省胶水），胶点间距 8-12mm，胶点直径 2-3mm，涂胶量 15-20g/㎡，确保芯纸对接时粘合牢固。
3. 蜂窝芯成型（核心工艺，决定抗压性能）
压楞：芯纸通过蜂窝芯机的压辊，压出连续的 “正弦波” 或 “三角波” 楞型（楞高 3-12mm，根据纸板厚度需求调整），楞型误差≤±0.2mm。
对接粘合：压楞后的芯纸通过导纸机构折叠，相邻芯纸的楞峰与楞峰对接，经胶水粘合形成六边形蜂窝单元（蜂窝边长 5-10mm，边长均匀度误差≤±0.5mm），六边形结构能较大化分散压力。
4. 蜂窝芯拉伸定型（确保结构稳定）
成型后的蜂窝芯为紧凑状态，通过拉伸机构匀速拉伸（拉伸速度 5-10m/min），使蜂窝单元完全展开，再经定型辊压实，确保蜂窝结构不回弹、不变形。
拉伸后需检查蜂窝芯的平整度，平面度误差≤2mm/m，避免局部塌陷影响后续复合。
5. 涂胶复合（面纸与芯纸结合）
在蜂窝芯的上下表面均匀涂胶（涂胶量 20-25g/㎡），涂胶后快速将面纸贴合在上下层，确保面纸与芯纸完全对齐（边缘偏差≤±1mm），避免错位导致强度不均。
复合时需控制环境湿度（50%-60%），湿度过高易导致胶水干燥慢，过低易导致纸张脆裂。
6. 压合固化（保障粘合强度）
冷压：将复合后的纸板送入冷压机，压力 0.3-0.5MPa，压制时间 3-5 分钟，使面纸与蜂窝芯紧密贴合，避免出现空鼓。
固化：常温固化 24 小时（或通过热风干燥机加热至 60-80℃，固化时间 1-2 小时），确保胶水完全干燥，固化后纸板含水率≤10%（过高易发霉）。
7. 裁切修整（按订单尺寸加工）
采用电脑横切机、纵切机按订单尺寸裁切，裁切精度≤±1mm，避免毛边、崩边（崩边宽度≤1mm）。
修边后去除多余的边角料（可回收再利用），检查纸板边缘是否平整，无毛刺、翘边。
8. 成品检验（出厂前把关）
外观：无脱胶、空鼓、破损、污渍，蜂窝结构无塌陷、变形。
物理性能：抗压强度（≥50kPa/cm²，针对 5mm 厚纸板）、耐折度（≥30 次）、剥离强度（≥1.5N/10cm）。
尺寸：长度、宽度、厚度误差符合订单要求（厚度误差≤±0.3mm）。