当采用蜂窝纸板制作家具结构件时，为保证构件边部有足够的强度、刚度和具有良好的外观，必须对其进行封边。下面介绍迄今所采用的封边方法：
1．直接封边法
　　若蜂窝纸板的面板层厚度和装饰边料的刚度足够大，可将装饰边直接胶合到纸板上、下面板的窄面上。采用此封边法时，封边机无需其他附加的加工装置。后续的加工装置必须部分地调整，以免由于加工装置的压紧力而将蜂窝纸板件边缘区压瘪。本封边法有关尺寸参数通常如下：工件最大厚度40 mm，封边料最小厚度2 mm，面板最小厚度5 mm(一般为刨花板)。

2．带支持边的封边法
　　当蜂窝纸板采用薄的面板和装饰边料以及蜂窝纸板结构“松散”时，若应用直接封边法，则胶合面积太小，不能产生足够的粘附力。在此情况下可采用带支持边的封边法，即除了装饰边料之外还要胶合起支撑作用的支持边。为此封边前应在纸板上、下面板层铣削出适当的企口，以便在其中胶合支持边，面板层厚度一般应在3mm以上(图5上图)。支持边胶合后，纸板需封边的窄面应铣削，以平整其可能出现的拱曲(由于企口不平和支持边厚度有公差而导致)，从而创造良好的基面，在此基面再胶合装饰边料。因此，采用本封法时，封边机除了有为胶合装饰边料所需的加工装置(进行铣削、施胶和胶合)外，还需附加支持边企口铣削、施胶和胶合的加工装置。这使机器结构复杂化，而且加工工序和加工时间增多，这些因素导致加工成本提高。本封边法有关尺寸参数通常如下：工件最大厚度60mm，装饰边料最小厚度0．4 mm，面板最小厚度2．8 mm。

3．双边(Double Edge)封边法
　　双边封边法由Homag集团研发。采用本封边法时将支持边胶合到装饰边料内侧，二者的复合体在一个工序中胶合到蜂窝纸板工件的边上。因此，封边机无需附加的加工装置，也减少了加工工序和加工时间，从面降低加工成本。本封边法适用于工业性生产，可在加工中心上对蜂窝纸板工件经济地封边。据估计，在加工中心上采用双边封边法对蜂窝纸板工件封边，加工速度可加快80％，可节省加工成本约50％。

4．塑料成型(Kantenextrusion)封边法
　　这是一种新工艺，采用本封边法时将软膏状塑料涂抹到蜂窝纸板工件边部，塑料固化后对边部进行成型铣削。本封边法主要用于蜂窝纸板面板特别薄(如：带铝面板的纸板)或在机械承载能力、外观和造型方面有特殊要求的场合。
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